改性PVC塑料在注塑時應（yīng）注（zhù）意的事項

       1.改性PVC塑料是熱敏感性材料，其注（zhù）塑成型工藝性比較差，原因是過（guò）高的熔膠溫度或過長的受熱時間比較容易使PVC分解，所以控製熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵所在。

       2.熔（róng）化改性PVC塑料原料的熱源來源於兩方麵，即螺杆運動產生對塑料的（de）剪切熱和機筒外壁的電（diàn）阻絲加熱，而主要是螺杆運動的剪切熱，機筒的外加熱主要是機器起動（dòng）時提供熱源。

       3.因為改性PVC塑料的熱傳導（dǎo）性能差，所以在加熱過程中（zhōng），外塑料雖已（yǐ）加熱，但是中間（jiān）料仍處於冷凝（níng）的狀態，甚至外圍部（bù）分已過熱分（fèn）解，內部也許還有未熔部分。任何各種原因務必（bì）在產品（pǐn）設計、模具設計（jì）、注塑工藝等作（zuò）充分注意。

       改性PVC塑料在注塑時應注意的事項（xiàng）：

      （一）、產品設計和模具設計（jì）上要注意下麵幾點：

       1.產品盡可能不要（yào）有尖角（jiǎo）或突變，厚（hòu）度力求變化不大，以避免出現PVC解降變質。
       2.模具該在10度以上（shàng）的拔模斜度，預（yù）留約0.5%的收（shōu）縮量。
       3.模具的流道設（shè）計應該注意以下幾點：

       a）、模（mó）具的注射口應比射咀孔略大，並且比主流道交錯處直徑大，使PVC料流入（rù）模腔不殘留和壓力（lì）得到平衡。

       b）、盡（jìn）可能（néng）選用（yòng）截接（jiē）澆口，使熔渣不會（huì）流入產品和襝（liǎn）流道中的溫度降低、容（róng）易成型。

       C）、澆（jiāo）口應設計在產品最厚壁處，並且闊度足夠，長度最好是在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順（shùn）。

       d）、為養活壓力下降和易一脫模，流道最好是圓形，按產品大小及重量直徑在6—10mm間選擇。
       4.模具溫度該有冷卻水控製裝置，使模溫能在（zài）30℃~60℃之間可以控（kòng）製。
       5.模具應表麵光潔、鍍鉻（gè）防腐蝕。

      （二）、注塑工（gōng）藝應注意下列事項：

       1.背壓應把（bǎ）控在1Mpa左右，過高背壓會造（zào）成過大剪切力，使PVC過熱分解。另外（wài）應在熔膠過程選用多級背（bèi）壓把控。

       2.螺杆轉速應因直徑不同而異。

       3.為使塑料注射入查腔內，每處速度均一，一般來說注射速度要多段把控，其基本原則是慢起動注射，隨之成型麵積的（de）逐步變大而分須增加注射速率，以無裂（liè）紋和（hé）縮水痕為止，不可注射太快，以防止產品表（biǎo）麵變（biàn）剝蝕。 

       4.注射過程中機（jī）筒的溫（wēn）度應該把控在170-190℃之間。當（dāng）料筒（tǒng）溫度到達設定溫度時，應該啟動鼓風機冷（lěng）卻降溫，當需（xū）升溫時，再停止吹風加熱，以避免（miǎn）PVC過熱變質。 

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